抗水润滑脂应用发展

润滑脂不能遇水是一个困扰了人们100多年的难题。水不但对润滑脂的润滑性具有负面影响，而且还会损害机器零件。近年来的研究结果显示磺酸钙基润滑脂可用于有水环境，因此它适用于各种工业设备和食物加工设备。


行业人士认为，生产商应大力设法研发磺酸钙基润滑脂，因为磺酸钙基润滑脂在有水环境中也能发挥有效的作用。磺酸钙具有优越的防水性，在近些年已经成为了发展最快的润滑脂稠化剂。磺酸钙基润滑脂的数量持续攀升。人们正在将它运用到炼钢厂设备和食品生产设备中。


使用率

根据美国润滑脂协会润滑脂产量调查报告相关数据：近年来，磺酸钙基润滑脂的全球产量正在稳步上升，从2001年的6500吨增加到2015年的32000吨。
磺酸钙基润滑脂现在被应用到高温、潮湿和高负荷的工作环境中，比如采矿场、炼钢厂、发电厂、铁路和造纸厂的机械设备，以及电动阀、船舶设备、水下设备、食品加工设备和越野设备。

人们更倾向在这些设备上使用磺酸钙基润滑脂，这是因为磺酸钙基润滑脂的倾点较高，并且具有良好的机械稳定性和极压抗磨性，即便不加入任何添加剂，它也具有出色的防锈性能。因此，在磺酸钙基润滑脂中加入添加剂就能够让性能变得更加优越。


复合锂基润滑脂、复合铝基润滑脂和聚脲润滑脂都可以作为磺酸钙基润滑脂的替代品，但是与后者相比，它们都有不足之处。比方说，由于锂的缺乏，复合锂基润滑脂的原材料成本上升了；这些润滑脂都需要额外加入添加剂来优化性能；复合铝基润滑脂的抗氧化性较弱；聚脲润滑脂的机械稳定性稍逊，而且它的毒性会引发生产问题。


磺酸钙基润滑脂的主要缺点是低温性能和泵送性较弱。但是这些问题都可以通过使用添加剂来改善。


磺酸钙基润滑脂出现在20世纪60年代，那时候还是利用天然中性磺酸钠作为原料来生产高碱性磺酸钙的。高碱性磺酸钙加入酸和乙醇后，加热至混合物凝结成膏状。从那时候起，磺酸钙基润滑脂的生产过程基本保持不变。


磺酸钙基润滑脂有天然的和合成的。方解石是其中一种稠化剂，它是主要成分为碳酸钙和磺酸钙的晶体。复合磺酸钙基润滑脂的稠化剂包含胶凝化的方解石、磺酸钙、无水钙皂和复合钙皂。有时还包含磷酸钙和硼酸钙。


尽管不同种类的磺酸钙基润滑脂具有不同的优点和缺点，但是它们都具有较高的倾点和优秀的极压抗磨性。