切削液主要用于金属切削、磨削加工过程中，对刀具和加工零件起冷却和润滑作用，从而获得更好的加工效果。对于数控加工中心、数控车床等机床来说，每台机床都有一套切削液循环系统，由数控系统直接控制，切削液十分重要。
但是切削液保管不当，会导致变质发臭，不仅对企业造成经济损失，也对作业的工人造成健康危害。
一般我们都知道切削液发臭是微生物滋长，细菌滋生引起的，所以我们在预防发臭这个问题上根本就是阻止微生物生长。
1. 降低温度：切削液中所遇到的微生物绝大多数都是嗜温型的，最适合生长温度范围是25-43℃。一般我们建议是低于前面提到的温度比较好。
2. 增加PH值：每种微生物都有最适宜pH和一定适应范围，大多数细菌和原生菌的最适宜范围是6.5-7.5。切削液的pH范围在9以上时，基本能够抑制细菌的滋生。
3. 预防微生物滋生：目前对于微生物的预防普遍采用油水分离机。油水分离机可以高效的清除表面的浮油，让切削液和氧气进行充分的混合，可以抑制细菌等微生物滋生，从而保证切削液不发臭。
切削液的使用注意事项:
1更换机床切削液时，一定要将原切削液倾倒于净，并进行彻底的清洗；否则已变质的原残
留切削液将有可能导致刚更换切削液的迅速变质。
2生产过程中添加切削液时，一定要按说明书上使用比例添加，切忌只加水不加原液，否则将有可能导致产品生锈。
3切削液原液兑水加入机床后，切忌长期静置不用，机床不生产时，最好每天开泵将切液循环三十分钟。
建议换液周期
1夏季高温和梅雨季节，建议一个半月换液一次
2冬季的换液周期可达三个月以上。
3其它季节两个月更换一次。
一般做到上面提到的这些点，基本就能预防切削液发臭，如果您对切削液的使用还有其他疑问，欢迎您的来电。
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