CNC切削液是由基础油、乳化剂、防锈剂、油性剂、极压剂、稳定剂、防腐杀菌剂、消泡剂等组成。CNC切削液是金属加工常用的冷却润滑助剂。但是CNC切削液的缺点是容易使细菌、霉菌繁殖，造成变质发臭！

   乳化切削液变质发臭的主要原因 

   乳化切削液中含有大量细菌，切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、切削液的浓缩液和数控机床漏出的油中，在有氧条件下，每20～30min代谢一次，只消耗氧气不产生异味滚齿机 。而厌氧菌生存在没有氧气的环境中，代谢释放出SO2，有臭鸡蛋味，切削液变黑。当切削液中的细菌大于106时，切削液就会发臭。在切削液停止流动时，耗氧菌会使切削液中严重缺氧气，形成有利于厌氧菌繁殖的环境，促使切削液很快变质发臭。机床在使用过程中机床部件渗漏的机油进入切削液，会在切削液表面形成一层漂浮油，它阻挡了切削液和空气的接触，也会导致缺氧，使厌氧菌快速繁殖，加速切削液的腐败变质。但现在的数控机床都已经配备了切削液滤油器，促使切削液变质的情况很少发生了。 

 为了防止CNC切削液腐败变质，建议可以采取如下措施：

1、加入新的CNC切削液时，要把机床周围及供液系统内的切屑和油污等清除干净

2、乳化切削液使用自来水或软水稀释，避免使用含大肠杆菌和无机盐多的地下水。

3、保持切削液的使用浓度，浓度过低有助于细菌的繁殖。促使乳化切削液变质。

4、保持切削液的PH值在8.5-9.0之间，当发现PH值有降低的倾向时，应添加PH值增高剂（如碳酸钠）

5、防止漏油的混入，及时清理乳化切削液浮油、加工废屑等杂物。

6、若觉察到切削液腐败的征兆，可适当添加杀菌剂。