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如何预防切削液发臭状况?

作者: 发布时间:2020-06-12 15:33:00 点击: 来源:

切削液主要用于金属切削、磨削加工过程中,对刀具和加工零件起冷却和润滑作用,从而获得更好的加工效果。对于数控加工中心、数控车床等机床来说,每台机床都有一套切削液循环系统,由数控系统直接控制,切削液十分重要。

但是切削液保管不当,会导致变质发臭,不仅对企业造成经济损失,也对作业的工人造成健康危害。

一般我们都知道切削液发臭是微生物滋长,细菌滋生引起的,所以我们在预防发臭这个问题上根本就是阻止微生物生长。

1. 降低温度:切削液中所遇到的微生物绝大多数都是嗜温型的,最适合生长温度范围是25-43℃。一般我们建议是低于前面提到的温度比较好。

2. 增加PH:每种微生物都有最适宜pH和一定适应范围,大多数细菌和原生菌的最适宜范围是6.5-7.5。切削液的pH范围在9以上时,基本能够抑制细菌的滋生。

3. 预防微生物滋生:目前对于微生物的预防普遍采用油水分离机。油水分离机可以高效的清除表面的浮油,让切削液和氧气进行充分的混合,可以抑制细菌等微生物滋生,从而保证切削液不发臭。

 

切削液的使用注意事项:

1更换机床切削液时,一定要将原切削液倾倒于净,并进行彻底的清洗;否则已变质的原残

留切削液将有可能导致刚更换切削液的迅速变质。

2生产过程中添加切削液时,一定要按说明书上使用比例添加,切忌只加水不加原液,否则将有可能导致产品生锈。

3切削液原液兑水加入机床后,切忌长期静置不用,机床不生产时,最好每天开泵将切液循环三十分钟。

 

建议换液周期

1夏季高温和梅雨季节,建议一个半月换液一次

2冬季的换液周期可达三个月以上。

3其它季节两个月更换一次。

一般做到上面提到的这些点,基本就能预防切削液发臭,如果您对切削液的使用还有其他疑问,欢迎您的来电。

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